球阀,蝶阀,截止阀,气动球阀,气动角座阀

一、阀门安装注意事项

安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。并注意介质

1) 流动方向只能与阀体上的箭头指示方向一致

2)安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，应用清洁的软布擦去。

3)安装前应检查手动装置操作是否灵活，有无卡阻现象

4)安装阀门时，阀门操作机构离操作地面宜在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，便于操作。

     对高度超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮，延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作地面以下时，应设置伸长杆或地井。为安全起见，地井应加盖板。

5）水平管道上的阀门，其阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆朝下安装；阀杆朝下不仅操作、维修不便，阀门还容易腐蚀。落地阀门安装位置倾斜，也会操作、维修不便。

6）并排安装在管道上的阀门，应有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm;如间距较窄，应将阀门交错排列。

7）采用法兰端结构的阀门，用户应根据使用温度、使用压力、使用介质选用合适的螺柱、垫片，并对称均匀拧紧螺柱、螺母，螺柱应是全螺纹，且大于1英寸的螺柱应为8UN系列螺纹。

8）采用对焊端结构连接的阀门，用户应按照ASME B31.3的要求进行焊接和热处理，焊接应由有资格的人员进行，并在工艺评定合格后方可施焊。对ASTM A217 WC6材料应焊前预热，预热温度149⁰C；焊后热处理，热处理温度704~746⁰C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。对ASTM A217 WC9材料应焊前预热，预热温度177⁰C；焊后热处理，热处理温度704~760⁰C，保温时间按管子壁厚2.4min/mm。

二、阀门使用与维修介绍

1）阀门安装后，在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得作为调节流量或紧急排放用，由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。

2）阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油物以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。

3） 对阀门的腔体壁厚每三个月测量一次，如测得壁厚小于表10厚度应更换阀门。

        表10 阀体最小壁厚

4）阀门使用后，应进行定期在役检查，经常检查密封面密封及磨 损等情况；填料是否老化，失效；阀体是否发生腐蚀现象，如发现上述情况，应及时进行修理或更换。

5）对水、油介质建议每  隔三个月检修一次，对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次，或按当地法规规定阀门经过检修后，重新进行装配、调整，进行密封性能试验，同时记录检修时更换零部件的清单，以备查考。

6）阀门填料、垫片、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换，阀门填料、垫片也可在订货时作为备件订购，供维修时更换。阀门在带压情况下打开阀盖或带压情况下更换螺栓、螺母或填料是不允许的。阀门在更换填料、垫片、螺栓螺母后，应经试压合格后使用。

7）阀门密封面的维修用户可自行维修，但应保证其密封性，试压合格后使用。

8）阀门内件一般进行更换，不推荐维修，内件的更换应选用的提供的零件，如时间不允许，无法找到阀门制造商零件，用户应根据NEWAY图纸严格制作，检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。

9）阀门的承压件不推荐维修，如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷，用户应及时更换新阀门。

对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。